水处理-深圳市华阳环保科技

行业应用案例

行业	使用产品	解决客户的问题	处理工艺	水量
金属制造	反硝化菌	用石灰水作为重补剂，通过PAC、PAM的混凝效果去除镍，在中和池使用硫酸回调PH值后进入生化工艺；生化工艺部分只有好氧工艺，同时在生产中使用硝酸，造成该工艺出水总氮不能达标。	活性污泥池、生物沉淀池	8m³/h
粮油企业	反硝化菌	因车间排水波动非常大，来水悬浮物波动非常大，悬浮物中含有COD、氨氮、TN，超过系统预处理能力，经常造成生化系统冲击，目前也正在改造，在EGSB出水口增加气浮沉淀，减少A/O池进水悬浮物，减轻后生物段负荷。	调节、EGSB、二淀	10500m³/d
印刷	反硝化菌	我司工程师现场评估后，鉴于本身进水COD偏低，水解酸化池在系统所起的功能不大，建议将水解酸化池改造成A池使用，增加曝气池硝化液回流、膜池硝化液回流到水解酸化池前端调节池，增加水解池底部推流器，回流比约为250%。	进水→初淀池→调节池→水解酸化池（反硝化）→曝气池→膜池→外排	7000m³/d
生物制药	反硝化菌	现有生化系统缺氧池反硝化速率慢，使得系统的出水总氮不达标的情况。为了保障污水处理总氮污染物稳定、高效去除，污水厂技术人员和运行管理部门决定使用我司反硝化菌提高缺氧段总氮去除效率，降低污水处理运行成本。	A2/0+接触氧化
制药	生物菌酶/生物菌酶、水解酸化菌、UASB菌、COD菌、硝化菌	因污水处理厂停运，导致生化池污泥活性大量死亡，留存部分活性较差，需要配合生物的生物制剂（生物菌酶/生物菌酶、水解酸化菌、UASB菌种、COD菌种、硝化菌种）重新启动系统，培养驯化污泥，并进一步改善污泥活性，提高处理污染物去除效率。	废水→预处理调节池→水解酸化池→UASB→两级A/O→二沉池→芬顿深度处理	3000m³/d
电镀废水	硝化菌、除COD菌、菌酶	由于生化系统污泥浓度较低，导致氨氮无去除率，COD去除率低，此次调试主要是结合我司的微生物制剂恢复生化系统的功能，提升系统污泥浓度，启动系统硝化反应，解决出水COD和NH3-N去除率低的问题，使出水COD≤50mg/L，NH3-N≤5mg/L。	预处理+水解+缺氧+好氧	600m³/d
化工	生物解毒剂生物活性氮生物活性磷	新污水处理设施，建好后未启动。由深圳市华阳环保科技有限责任公司派技术人员全程技术跟踪和通过使用药剂，最终保证系统调试正常后出水COD≤400mg/L。
污水处理厂	碳源	污水厂使用醋酸钠溶液作为脱氮碳源，但存在使用量大，散发酸性异味，成本高的问题。
粮油企业	反硝化菌	二期污水总氮提标，产品使用一个月内二期二沉出水TN≤70mg/L。	调节、EGSB、二沉
造纸	反硝化菌	由于进水COD较低，反硝化进行不彻底，虽然现场每天投加1.5t葡萄糖，但排水总氮仍在20mg/L以上。现有生化系统缺氧池反硝化速率慢，使得系统的出水总氮不达标的情况。	A2/0+接触氧化
金属	除COD菌、反硝化菌	生产过程中使用硝酸，导致该废水总氮很高，A池工艺采用接触氧化固定菌种模式，进水碳源不足，需长期外补碳源来满足生物脱氮要求，经现场查看目前接触氧化A池工艺中，组合填料板结比较严重，填料有非常明显且厚的钙垢，导致固菌效果变差。虽然填料的重量变	AO、接触氧化
化工	除COD菌	污水处理生化系统检修，检修完毕后对生化活性污泥的恢复驯化比较顺利，但是在逐步提高进水负荷直至满负荷的时候，系统出现COD问题，出水COD涨至150mg/L以上	SBR池
化工	除COD菌、菌酶	己内酰胺污水由于来水的原因系统经常受到冲击，使用我司产品后均能帮助系统较快的恢复	UBF+A/O+沉淀池+芬顿氧化+二级好氧处理工艺
化工	除COD菌	现场有一罐体存在400吨高浓度废水，其中水质复杂。经友好协商之后，贵司采购我司除COD菌来处理本次罐中废水。在投加我司产品后保证出水COD数据稳定达标，达到外排COD小于等于50mg/L的标准。	隔油、均质、气浮、缺氧、曝气、沉淀、高密度沉淀、臭氧、微滤	200m³/h
石化	除COD菌	COD菌种的主要成分是高纯度的处于休眠和半休眠状态的细菌，投放到污水生化池中可以提高生化系统COD的去除率、提高废水处理系统的稳定性、使生化系统迅速从负荷和毒物导致的故障中恢复。		14.4m³/d
造纸	生物促生剂生物解毒剂	近期上有车间生产工艺的波动，系统受到不定期的冲击，常表现出以下现象：生化池气泡多，生化池活性污泥略变黑，二沉池出水浑浊或跑泥等情况，影响COD去除效率。	A/O工艺	3万吨/天
造纸	生物活性氮	对于缺氮废水在补充氮营养的同时，还要对出水氨氮严格执行排放标准的问题，不但要确保在前段合理有效补充氮营养，保证微生物的生长繁殖，还要保持后段出水氨氮能够达标。	AO工艺	10万吨/天
造纸	生物活性氮	使用期间，进水水质、水量基本没有太大变化。出水水质保持平稳、生物相、沉降比、ss、出水TP其他各项指标良好。	AO工艺	45000吨/天
造纸	生物活性磷	对于缺磷废水在补充磷营养的同时，还要对出水余磷严格执行排放标准的问题，不但要确保在前段合理有效补充磷营养，保证微生物的生长繁殖，还要保持后段出水磷能够达标。	IC/EGSB+SBR工艺	40000吨/天
造纸	生物活性磷、生物活性氮	废水处理系统长期运行稳定，由于上游生产工艺，废水系统缺少氮、磷营养，一直需要额外投加	厌氧反应器、IC反应器
造纸	硝化菌种	生化系统由于前段生产提高产量，进水负荷提高，生化系统的氨氮出现去除率下降，出水氨氮不达标的情况	流曝气，活性污泥法	2.7万吨/天
新建污水厂	促生剂、解毒剂、高效硝化菌	系统受来水水质的影响，系统受到冲击，硝化作用受到影响，出水氨氮超标	均质池→一级A池→一级O池→二级A池→二级O池→沉淀池
石化	解毒剂、促生剂、氨氮去除剂	石化水务中心煤制氢污水生化装置为了满足煤制氢生产系统将要开工生产的要求。需要图签开启生化装置并建立硝化-反硝化反应系统，生产技术部门决定在生化池使用深圳市华阳环保科技有限责任公司的氨氮去除剂作为“种源”进行接种，以建立系统对氨氮的降解效率。同时为了尽快使生化池污	A/O池
石化	解毒剂、促生剂	石化水务中心含油污水生化装置由于前段装置大检修使进水负荷大幅提高，致使出水COD也出现异常无法达标排放；同时进水硫化物和油类物质也超出正常水平使现场生化系统受到冲击。	含油ADAF池、BAF池
石化	生物解毒剂、氨氮去除剂	石化煤制氢系统硝化池发生丝状菌膨胀，车间采取停止进水并投加次氯酸钠进行闷曝杀菌，其后又对硝化池进行清池检修射流管及曝气风管。检修完毕后对硝化池活性污泥的培养驯化比较顺利，但是在逐步提高氨氮进水负荷直至满负荷。	A/O池
石化	解毒剂、促生剂	进水污染物浓度高且波动性较大，生化池污泥经常受到毒性冲击而表现为活性低且对污染物的去处效果很差，硝化系统受到破坏，出水的氨氮值远超要求的排放标准。	A/O池
石化	生物促生剂生物解毒剂	由于大量硫化物泄露，现场A/O池进水硫化物达到1100mg/1;进水COD达到2800mg/1；氨氮达到950mg/1	二级浮选池→均质池→A/O生化池→二沉池→接触氧化池	350m³/h
化工	除COD菌、生物促生剂、生物解毒剂	受到硫化物和水力负荷冲击，造成出水COD偏高，对循环利用造成影响、使用深圳市华阳环保科技有限责任公司提供促生类产品来提高系统的COD去除效率及抗冲击能力。	生产废水→调节池→水解池→好氧池→二沉池→终沉池→总排	2000方， 1800方， 3000方
石化	生物除油剂	受到2019年7月6日、7日大暴雨冲击，导致二浮出水样品含油量最高达到319mg/L、控制二浮出水样品含油量小于25mg/L。但A/O生化池系统内，仍因为冲击累计大量污油，COD处理效率下降	二级浮选池→均质池→A/O生化池→二沉池→接触氧化池	350m³/h
石化	氨氮去除剂	由于系统受到脉冲的COD和氨氮冲击	隔油池→二级浮选池→A/O生化池→二沉池→接触氧化池	200m³/h
石化	解毒剂、氨氮去除剂	表面活性剂和油类物质冲击、硫化物冲击，前期氨氮数据一致存在倒挂现象，都一一解决，并使出水数据长期稳定达标。	隔油池→二级浮选池→A/O生化池→二沉池→接触氧化池	200m³/h