1.金属除油剂按性状分类：
（1）溶剂类金属除油剂，通常是指不溶于水，不能加水稀释的金属除油剂；传统所用的煤油、柴油、汽油、三氯乙烯、二氯乙烷、白电油等都属于溶剂内除油剂。
（2）水基类金属除油剂是指可溶于水，可加水稀释的金属除油剂

2.金属除油剂按酸碱度分类
（1）酸性金属除油剂，是指PH值低于7的除油剂，
（2）中性金属除油剂，是指PH值约等于7的除油剂；
（3）碱性金属除油剂，是指PH值大于7的除油剂。

3.金属除油剂按温度分类：
（1）常温金属除油剂；
（2）中温金属除油剂；

金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国内的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。 面对市面上如此多的清洗产品，怎样才能选择适合的产品呢，[敏感词]介绍在选用金属清洗剂时，应注意的事项。
a.注意零件污垢的种类和性质，汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。
b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等， 要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂，以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
d.注意清洗的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应增强。但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
e.要掌握好清洗剂的温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高。但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个比较适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现浑浊现象。此时温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

f .掌握清洗剂的使用时间。

一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，水为溶剂，金属硬表面为清洗对象的洗涤剂。 有粉状、膏状和液体三种，呈弱碱性(pH≤12)，使用时根据不同的清洗对象配制成1％～10％浓度的水溶液，并按污垢轻重，采用常温至80℃的不同温度进行清洗。

一般的清洗工艺流程是：清洗液清洗→清水冲洗→干燥(擦干、吹干或脱水液等)→防锈。

清洗方法可采用浸泡、刷洗、喷洗、超声波和机械清洗。 水基金属清洗剂具有去污力强、防锈性好、节约能源、使用方便安全、减少环境污染、清洗成本低、经济效益高、适于机械自动化清洗等优点。

对水基金属清洗剂的基本要求是：

(1)易溶于水且泡沫适宜，能迅速溶解清除附着于金属表面的各种污垢和杂质，使用方便；

(2)清洗时无再沉积现象；

(3)清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后金属表面洁净、光亮并有一定的防腐作用；(4)使用过程安全可靠，不污染环境，对人体无害；

(5)原料易得，价格便宜。 水基金属清洗由表面活性剂和多种助剂复配而成。其中表面活性剂含量为10％～40％，常用非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物。常用的助剂助洗剂(三聚磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、乙二胺四乙酸钠、次氨基三醋酸钠等)，缓蚀剂，稳定剂，增溶剂及泡沫稳定剂。常用的是烷基醇酰胺类产品如椰子油酸二乙醇酰胺、烷基醇酰胺的磷酸酯6503等。除能稳定泡沫外，还可增加黏度和提高去污力。此外，还含有消泡剂(如硅油、乙醇)、填充剂、香精、色料等。

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