电镀前的工业清洗剂工艺


电镀是借电解作用，在金属材料表面上沉积一层其他金属或合金的方法。

金属材料在电镀之前往往经过成型、拉伸、压延、切削等加工处理，在这些加工过程中需要各种油剂，在热处理加工中金属也会受到水锈、淬火油、抛光液等残留物的污染，为保障电镀的质量，需要去除这些污垢。

金属材料电镀前的工业清洗剂由四个基本部分组成:预备清洗、中间清洗、电解清洗及酸处理和表面修整。

1. 预备清洗： 目的是把金属表而存在的大量油污基木去除。一般先用研磨清洗方法把硬的油污清理去除，然后再用溶剂浸泡、蒸气脱脂等方法清洗。

在蒸汽脱脂清洗时常用四氯乙烯、三氯乙烷等有机溶剂。

2. 中间清洗： 目的是将预备清洗中残留的污垢去除。

通常采用碱洗脱脂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。

碱洗液的温度要根据实际需要进行调节。

一般而言，温度越高，脱脂效果越好，脱脂速度越快。

为了缩短碱洗时间，提高碱洗效果，在浸泡时可采用空气搅拌、机械搅拌、超声波发生器搅拌等将待清洗材料在碱洗液中流动或碱洗液在待清洗材料上循环流动等搅拌方式。

一般应根据污垢的成分及待清洗的材料选择碱洗液，锌、铝、黄铜等不能使用氢氧化钠强碱，而要选用显弱碱性的盐。

钢铁等耐碱性材料则可使用强碱性工业清洗剂。

在使用硬水配制酸碱洗液时，应加入络合剂。

3. 电解清洗： 目的将碱洗后仍残留的固体污垢、油垢及其他干态污垢除去。

4. 酸处理及表面修整酸处理： 是为了去除在金属表面的氧化物或油垢以免其影响电镀层的密实程度。一般采用浸泡清洗和阴极电解清洗的方法。

常用的酸有硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等。

电解清洗时用的清洗液一般为酸的溶液。

表面修整是将金属材料表面的钝化膜去除，即是对金属表面状态的修整。

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