随着我国经济的快速发展和人口数量的增加，能源消耗量不断增加，空气环境受到严重污染。研究表明，粉尘是影响空气质量的重要因素之一，粉尘的来源广泛，包括道路交通、建筑工地、矿山、工业排放等。目前，我国大部分地区采用洒水车、设置挡风墙、防尘网等方法控制扬尘，但由于温度和环境的影响，存在一定的局限性。抑尘剂与扬尘颗粒物之间的润湿、团聚和粘结作用是治理扬尘的重要手段。

抑尘剂根据抑尘机理的不同分为四大类：润湿型、粘结型、团聚型和复合型。

（1）润湿型抑尘剂

润湿型抑尘剂是以吸湿性化学品为主要原料，表面活性剂为辅料制成的混合物，其中表面活性剂可以减小溶液的表面张力，起到润湿、渗透、乳化和起泡等作用，达到抑尘的作用。吸湿性化学物质，如无机盐，弥补了表面活性剂在吸湿和保水方面的不足，强化了表面活性剂的作用。这种抑尘剂的主要缺点是作用时间较短，超过有效抑尘期会造成二次扬尘，此时需要重新喷洒，会增加药剂的消耗量和配套设备的损耗。


（2）粘结型抑尘剂

粘结型抑尘剂可以通过覆盖、粘结、硅化和聚合等作用来抑制扬尘，根据配方的不同可以分为油类有机抑尘剂和盐类无机抑尘剂。其中，油类有机抑尘剂是将原油、沥青、树脂等原料乳化得到的乳化液，乳化液通过物理和化学吸附与扬尘颗粒结合，从而达到抑尘的目的。盐类无机抑尘剂是以粘土、卤化物、粉煤灰等为原料，喷洒后能在材料表面形成具有一定强度的固化层，阻止颗粒物分散，达到抑尘的目的。

与润湿型抑尘剂相比，粘结型抑尘剂的有效抑尘期会更长，也存在一些不足。粘结型有机抑尘剂渗透性差，需要添加一些添加剂来改善其产品性能。而粘结型无机抑尘剂乳化性较差，不能做到自然降解，导致二次污染。


（3）混凝型抑尘剂

混凝型抑尘剂是抑尘剂的一种，通过混凝的作用将小颗粒凝聚成大颗粒，形成快速沉降，从而达到抑尘的目的。吸湿剂是混凝型抑尘剂的主要成分，可以使粉尘颗粒保持一定的含水量，不容易形成扬尘。混凝型抑尘剂可以分为两种类型：高吸水性树脂抑尘剂和吸湿性无机盐抑尘剂。其中，高吸水性树脂是聚丙烯酸钠的一系列高分子化工产品，具有化学性质稳定、无毒、亲水性强、耐热性、可降解等优点，但其制备成本和难度较高，是未来发展的突破方向。淀粉作为一种丰富易得的天然可再生资源，不仅价格低廉，而且具有良好的生物降解性，以淀粉为基质来制备高吸水性树脂符合当今的环保理念。此外，高吸水性树脂用于抑制煤尘时，还具有协同燃烧作用。吸湿性无机盐具有突出的吸湿保水性能，但其水溶液具有一定的腐蚀性，不仅会增加配套设备的损耗，还会对路面造成一定的损坏。


（4）复合型抑尘剂

复合型抑尘剂就是两种或两种以上抑尘剂在一定的物理或化学条件下复配而成的新产品，具有一定的润湿、粘结、凝结、吸湿、保水等功能。与前三种抑尘剂相比，复合型抑尘剂的产品性能更加突出，其吸湿保水、附着力和抗风蚀能力都有所提高。此外，该复合型抑尘剂环境适应性强，在不同的应用领域中抑尘效率稳定。但复合型抑尘剂中的原料组成较多，各影响因素相互制约。因此，需要进行大量的实验来选择合适的原料和配比，还要考虑应用领域环境对配方的影响，增加了抑尘剂的制备难度。